馬弗爐的煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有：

　　(1)熱分解。

　　除去化學(xué)結(jié)合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng)，形成有活性的化合狀態(tài)；

　　(2)再結(jié)晶

　　可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面；

　　(3)微晶適當(dāng)燒結(jié)

　　以提高機(jī)械強(qiáng)度。影響煅燒過程的主要因素：煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩(wěn)定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變，再用相應(yīng)方法處理，可以達(dá)到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。

　　馬弗爐的維護(hù)與注意事項(xiàng)

　　1.當(dāng)馬弗爐多次使用或停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫上限不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐在低于上限溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長的壽命。

　　2.馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。

　　3.馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

　　4.根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

　　5.熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。

　　6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

　　7.使用過程中，在爐內(nèi)用堿性物質(zhì)熔融試樣或灼燒沉淀物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制操作條件，在爐底預(yù)先鋪一層耐火板，以防止腐蝕爐膛。

　　使用注意：爐內(nèi)不可對易燃，易爆品進(jìn)行烘烤，以免發(fā)生危險(xiǎn)！也不可對揮發(fā)性的腐蝕物質(zhì)進(jìn)行加熱，否則會(huì)影響其使用壽命。